如何保养维修CNC主轴

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由赫晟来为大家讲解CNC主轴维修后如何保养。
一、CNC主轴是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。跳线成型机，良好的润滑效果，为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在CNC主轴维修采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。为了保证主轴有良好的润滑，才能减少摩擦发热。通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。

二、在CNC主轴维修加工里面，深孔加工的难道是最大的，因其加工的工艺与方法非常复杂，因此很少人会用CNC加工中心加工深孔，普遍都用钻原扩原铰的工艺。今天，就让我们来了解一下;如何利用CNC加工中心加工深孔？根据数控编程步骤，对CNC加工中心进行振动深孔钻镗床的改造，把先进的振动切削深孔加工技术与交流变频调速技术有效地结合起来，形成一种专用的精密深孔加工系统，解决孔径小于60mm、孔深到4000mm、长径比L/D大于70的非回转类零件深孔加工中存在的问题。现在我们以振动钻削为例说明一下：它是把振动切削技术应用于钻孔加工，在传统深孔加工的基础上，给刀具附加一定频率和振幅的有规律振动，刀具一边进给、一边振动的同时完成钻削作业，将使切削厚度产生周期变化，达到控制切削形状和大小的目的，从而有效地解决了深孔加工中的断排屑难题，是改善深孔加工质量，提高加工效率的一种先进的工艺方法。
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